MOQ 뜻과 계산법, MPQ·SPQ와의 관계는?

안녕하세요, 모던피라미입니다. :) 경제뉴스를 읽다 보면 "MOQ"라는 단어를 종종 보게 됩니다. "MOQ 확보" "MOQ 조정"처럼 말이죠. 보통 기사에는 MOQ(최소주문물량)이라고 짧게 설명이 되곤 하지만, 이 MOQ의 개념이 무엇인지 조금 더 알아보고 싶더라고요. MOQ가 기업들에게 어떤 의미에서 중요한지도 궁금해졌고요.

 

이번 포스팅에서는 저처럼 MOQ의 뜻과 개념에 대해 궁금하신 분들을 위해 MOQ에 대해 자세히 설명드리도록 하겠습니다. 더불어 MOQ와 함께 자주 언급되는 개념인 MPQ와 SPQ에 대해서도 알아보고, 이 용어들의 차이점에 대해서도 알아볼게요. :)

 

MOQ, MPQ, SPQ 자세히 알아보기 :)

 

1. MOQ 뜻

MOQ는 "Minimum Order Quantity"의 약자입니다. 직역하면, 앞서 말씀드렸던 것처럼 "최소주문수량"이 되는데요. 이는 고객이 한 번에 주문할 수 있는 최소 수량을 의미합니다. 예를 들어, 어떤 제품의 MOQ가 1,000개라면 고객은 최소 1,000개 이상은 주문을 해야 거래가 가능한 것이죠.

 

2. MOQ 설정이 필요한 이유

그렇다면 판매업체(도/소매/유통사)에는 MOQ 설정이 왜 필요할까요? MOQ는 비용 효율성, 재고 관리, 수익성 확보 측면에서 그 필요성이 있습니다. 조금 더 구체적으로 알아볼게요.

 

1) 생산 비용 절감
MOQ는 생산과정에서 발생하는 고정비용을 분산시키기 위해 필요합니다.

• 설비 가동 비용: 제품을 생산하려면 기계를 세팅하고 가동하는 초기 비용이 발생하는데요. 이 비용은 생산량이 많아질수록 단위당 비용이 줄어들기 때문에, 일정 수량 이상의 주문이 있어야 경제적입니다. MOQ 설정이 안 되어있어 소량 주문을 계획 없이 많이 받게 되면 당연히 설비 가동비용이 많이 들겠죠. 
• 원자재 구매 단위: 공급업체로부터 원자재를 구매할 때, 대량 구매가 단가를 낮추는 데 유리합니다. 소량 생산은 오히려 더 높은 단가를 유발할 수 있습니다.

2) 재고 관리 효율화
MOQ는 재고 관리 및 운송 효율성을 높이기 위해 필요합니다. 소량 주문이 반복되면 잦은 생산 가동으로 인해 재고를 예측하기 어려워지며, 추가 물류 비용이 발생할 수 있습니다. 일정 수량 이상의 주문을 받아 생산하면, 불필요한 잉여 재고를 줄이고 계획적인 물류 관리가 가능해집니다.

 

MOQ가 없는 경우, 고객이 매번 50개씩 주문한다면 생산과 물류의 효율성이 떨어질 수 있습니다. 반대로 MOQ를 1,000개로 설정하면 생산과 배송이 일괄적으로 진행되어 시간과 비용을 절감할 수 있겠죠.

3) 수익성 보장
기업은 각 제품에서 최소한의 이익을 확보해야 지속 가능성을 유지할 수 있습니다. MOQ는 한 주문에서 발생하는 최소한의 수익을 보장하는 역할을 하게 되는 것이죠. 

소량 주문의 경우, 원자재 조달, 설비 가동, 포장 등 생산 전체 과정에서 발생하는 비용을 커버하기 어렵습니다. MOQ를 설정함으로써 이러한 위험을 줄이고 안정적인 마진을 확보할 수 있습니다. 앞서 설명드렸던 생산비용 절감, 재고관리 및 운송 효율성 제고도 모두 수익성을 높이는 역할을 하죠. 

 

4) 비즈니스 관계 안정화
MOQ는 고객과의 신뢰와 장기적인 거래를 위해서도 필요합니다. 고객이 소량 주문만 반복하면, 공급업체 입장에서는 고객의 진정성을 의심할 수 있고, 거래의 우선순위가 낮아질 수 있습니다. MOQ는 고객과 공급업체가 서로 만족할 수 있는 최소 기준을 제시하여 안정적인 비즈니스 관계를 형성하는 데에 도움이 됩니다.

 

3. MOQ 설정 기준 및 계산방법

MPQ의 설정 기준은 생산 과정의 효율성을 극대화하기 위한 목표로 해야 하는데요. 다음과 같은 요인들을 고려해 설정해야 합니다.

설비 셋업 비용	기계 가동 준비에 드는 비용을 여러 제품에 분산하기 위해 필요한 최소 수량
원자재 최소 구매 단위	구매한 원자재를 낭비 없이 사용하도록 설정되는 수량
생산 라인 효율성	기계와 라인이 멈추지 않고 효율적으로 작동할 수 있는 최소 기준
단가 절감	소량 생산으로 인한 단가 상승을 막기 위한 수량
시장 요구와 수요 예측	생산 후 재고가 남지 않도록, 시장에서 판매 가능한 최소량을 고려하여 설정
공급업체와의 협의	공급망의 효율성과 비용절감을 위해 조율이 필요하기도 함
품질 관리와 테스트	제품의 품질 검사를 위해 시제품 또는 초기 생산물을 검토할 때에도 MPQ가 필요 (소량만 생산하면 품질 관리가 어려워질 수 있음. 일정 수량 이상을 생산해야 품질 보장 가능)

 

4. MOQ 계산 방법

그렇다면, MOQ는 어떻게 계산할 수 있을까요? MOQ 계산 공식은 다음과 같습니다.

MOQ= 고정비용 / (최소 판매 가격−단위당 변동 비용)​

 

• 고정비용: 생산 설비 가동, 인건비, 물류 준비 비용 등 변하지 않는 고정 비용
• 단위당 변동 비용: 원자재 비용, 제조 과정에서 소요되는 에너지 비용 등 수량에 따라 변동되는 비용
• 최소판매가격: 단위당변동비용×(1+목표마진율)

실제 예시를 보도록 하겠습니다. :)

한 제품의 고정 비용이 50만 원, 단위당 변동 비용이 5000 원, 최소 마진율을 20%로 설정할 경우

1. 판매단가: 5000원 X (1+0.2) = 6,000원
2. MOQ 계산: 50만 원 / (6,000원-5,000원) = 500개 

 

5. MPQ, SPQ 뜻, MOQ와의 상관관계

지금까지 "최소주문수량", MOQ에 대해 자세히 설명을 드렸는데요 :) MOQ와 자주 언급되는 개념으로 MPQ, SPQ가 있다고 말씀드렸죠? 이 두 가지 개념은 각각 어떤 의미이고 MOQ와는 어떤 관계가 있는 걸까요?

 

MOQ가 판매업체와 고객 간 거래에서 중요한 기준으로 사용된다면, MPQ와 SPA는 생산업체나 공급업체의 생산 및 물류 측면에서 중요한 개념입니다. 

먼저 MPQ는 Minimum Production Quantity, 즉 "최소생산수량"을 의미합니다. 이는 생산 라인 운영, 원자재 조달, 설비 가동 등의 효율성을 확보하기 위해 설정되는 수치입니다.

 

만약 MOQ가 100개인데 MPQ가 200개라면 어떨까요? 이럴 땐, 생산을 시작하려면 최소 200개의 물건을 생산해야 하기 때문에 어쨌든 200개를 생산해야겠죠. 만약 고객이 100개만 주문하면, 나머지 100개는 재고로 보관하여 이후에 다른 주문에 활용하거나 판매할 수 있습니다. 

 

SPQ는 "Standard Packaging Quantity"를 줄임말로, "표준포장단위"를 뜻합니다. 운송 및 보관 효율성을 위해 설정된 포장 단위라고 할 수 있는데요,  주로 물류 및 물리적 공간 활용 최적화를 위해 사용됩니다.

 

만약 MOQ가 1,000개, SPQ가 250개라면 주문은 1,000개 이상이어야 하고, 실제 납품은 250개 단위로 포장되어 이루어진다고 보시면 되겠죠.

 

MOQ, MPQ, SPQ는  서로 유기적으로 작용하여 비용 절감, 생산 효율성, 물류 효율성을 최대화하는 데 중요한 역할을 하는데요. MPQ가 높으면 생산을 위한 최소 수량이 증가하므로, 이를 충족시키기 위해 MOQ도 비례하여 높아질 가능성이 큽니다. 이는 생산 라인 가동과 비용 효율성을 위해 필요한 최소 수량이 서로 연결되기 때문입니다.

 

한편, SPQ는 MOQ가 충족된 후, 물류와 보관에서 추가적인 효율성을 제공하여, 제품을 표준화된 포장 단위로 관리함으로써 운송비 절감과 공간 최적화를 도와줍니다. 고객과의 협상 과정에서는 MOQ와 SPQ가 주요 논의 사항이지만, 생산 계획에서는 MPQ가 중요한 기준이 되어 생산 효율성을 극대화하는 데 필요한 역할을 합니다.

 

 

MOQ, MPQ, SPQ에 대해 자세히 알아본 이번 포스팅, 어떠셨나요? 이 세가지 개념을 잘 이해하고 활용한다면, 비용 절감과 효율적인 공급망 관리에 도움이 될 것 같은데요. 이 요소들은 상호 연관되어 비즈니스 전반에 영향을 미치므로, 각 개념의 설정과 관리에 신중을 기하는 것이 중요하겠습니다. :)